非常在線 214年12月27日消息，現(xiàn)在，只要是說起ivvi S6這個詞，到處是夸贊其優(yōu)雅時尚的溢美之詞，更是有很多人被其獨創(chuàng)的金屬陶瓷機身所震撼。的確如此，ivvi S6看起來十分時尚，顯得很年輕，很青春，手感十分好，握在手里，尺寸剛剛好，可能對于手小一點的女生來說，單手操作有點空難，但是這也沒有辦法，一款手機不可能適應每一個人。 任何一款產(chǎn)品，人們都只是驚艷它的所呈現(xiàn)在表面上的美好，卻不知道它的背后有多少難以訴說的艱難。正如ivvi S6一樣，人們只是贊嘆它獨樹一幟極致設計的陶瓷機身，卻不知道到為此付出的艱辛，今天小編帶大家看看，ivvi S6陶瓷機身是怎么樣形成的，看完后你一定會更喜歡這款手機。 對于設計師而言，陶瓷材質(zhì)可以有豐富的后處理解決方案，，比如拋光、拉絲、鐳雕等。而且，陶瓷有良好的電性能，不會影響射頻功能，可以大大提高手機的信號性能。然而，陶瓷的加工非常復雜，一片陶瓷從設計到實現(xiàn)，期間要經(jīng)歷非常多的工序，難度非常大。 15次刀具CNC加工，1500攝氏度的高溫燒結(jié)。首先需要將混合好的陶瓷粉料加工成型，得到初步形狀的生坯，脫脂并在1500℃高溫下燒結(jié)，得到具有初步外型的坯料。初步外形的胚料，經(jīng)過7道CNC粗加工和3道CNC精加工、3次超精密鏡面研磨和2次高光C角打磨，以及鐳雕紋理和鍍膜工藝，整個流程需要經(jīng)歷30多道工序。 對于ivvi S6陶瓷的制作，更是難上加難。為實現(xiàn)極致超薄的外觀設計，ivvi S6的陶瓷裝飾件背面局部厚度只有0.5mm，且為了保證拍照器件的容納，陶瓷背面實現(xiàn)了凹槽式設計且中間開孔的工藝。 為達成結(jié)構(gòu)強度要求，ivvi S6設計團隊耗時8個月，先后采用了注射、干壓、 凝膠等不同的成型工藝進行試驗，制作了上萬片樣品。經(jīng)過上千次反經(jīng)過上千次反復跌落對比測試，最終確定了適合ivvi S6 的成型工藝。 為實現(xiàn)華麗的外觀效果, 在開發(fā)階段驗證了陶瓷表面拉絲、表面鏡面拋光、表面噴砂、表面鐳雕立體紋理、拉絲PVD等多種工藝。期間耗費了上百條的拉絲帶和拋光輪，經(jīng)過反復的驗證和改善，最后選用了表面鐳雕立體紋理的外觀效果。 ivvi S6的機身先后設計了50種以上不同效果的紋理并制作樣品。在制作白色陶瓷時，采用獨創(chuàng)的鐳雕參數(shù)和高溫燒結(jié)，反復改善驗證，最后開發(fā)出一道全新的紋理淡化工藝專利技術，然后經(jīng)過專業(yè)拋光師將陶瓷拋光，幫助ivvi S6陶瓷的C角最終實現(xiàn)了精美絕倫的光澤，成功實現(xiàn)量產(chǎn)，實現(xiàn)了ivvi S6的完美誕生。 據(jù)說，ivvi S6陶瓷機身的設計師是一名女性工作著，高強度的工作壓力使這名女設計師多次流淚，可見ivvi S6的機身設計是一項多么艱巨的工程啊。所以，當我們看見越是精美的產(chǎn)品，其背后不為人知的困難越是巨大，讓我們向追求極致精品手機的ivvi設計團隊點贊，他們是最可愛的人。 非常在線? 文/云中鶴